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 焦炉煤气 |
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| 铜陵泰富特种材料有限公司焦炉煤气脱硫项目 |
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我公司在铜陵泰富特种材料有限公司焦炉煤气脱硫项目成功运行。
铜陵泰富焦炉煤气量为120000Nm³/h，焦炉煤气中硫化氢含量为3000~12000 mg/Nm³。其工艺是加压风机来的焦炉煤气，经一级脱硫后，再进入二级脱硫。二级脱硫后的焦炉煤气送至发电厂锅炉燃烧后发电。其一级脱硫是由两套高塔再生脱硫系统并联使用，每套系统进焦炉煤气量为60000Nm³/h，单套高塔再生脱硫系统情况：脱硫塔直径为φ7000mm，填料高18米，溶液循环量2000m³/h，再生空气量1500Nm³/h。二级脱硫为单塔的一塔式脱硫装置，脱硫塔直径为φ9000mm，填料高18米，溶液循环量3000m³/h，再生空气量2000Nm³/h。一级脱硫和二级脱硫总脱硫液持有量约为3000m³。
该企业以前是采用PDS脱硫，一级脱硫出口硫化氢含量为800~1000mg/Nm³；二级脱硫出口硫化氢含量为15~150mg/Nm³；在这种脱硫效率的情况下，每天消耗PDS的费用约10000~15000元；我们此时，做了PDS用量的摸索，发现当继续大量增加PDS投入量时，脱硫效率也无法明显提高；发电厂焦炉煤气燃烧后的烟气中SO₂含量大于100mg/Nm³。
由于该企业使用PDS以来，经常出现堵塔严重，系统阻力非常大，无法继续生产。在这种情况下，业主决定采用DDS生物脱硫技术替换PDS脱硫技术。
在相同工艺参数和运行条件下，改为DDS生物脱硫技术后，一级脱硫出口硫化氢含量降为300~500mg/Nm³；二级脱硫出口硫化氢含量降为0~10mg/Nm³，多数情况下检测不出来；维持这种脱硫效率的情况下，每天消耗DDS催化剂系列产品的费用约15000~18000元（由于该厂的习惯：每天要用脱硫液去提盐，每天损失几十立方米脱硫液；我们告诉他们现在可能可以不用提盐，即使要提盐，不要用活性炭脱色，提盐后的母液返回系统。如没有脱硫液损失，消耗会低一些），前期（约30天内），置换脱硫液所用DDS催化剂系列药品费用约为360万元；采用DDS生物脱硫技术以后，系统阻力没有增长，能继续运行下去，且脱硫效率显著提高；同时，发电厂焦炉煤气燃烧后的烟气中SO₂含量降为8~50mg/Nm³。 |
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